毫米级铝件“体检官”：X射线小型铝件探伤机的精密守护术

在电子设备、新能源汽车、医疗器械等精密制造领域，小型铝件都是顶梁柱级别的存在！小到直径3毫米的连接器引脚，大到巴掌大的电池外壳，这些又轻又结实的铝制零件，个个都承担着设备的核心功能。但问题是，铝件在焊

无损检测技术如何为工业结构“拍X光”

X射线检测设备能对手机主板上的微小焊点进行“手术”般的透视，清晰呈现焊点内部的气孔和裂纹分布。工业X射线探伤机已成为破解SMT质量痛点的核心装备，通过“穿透式洞察”能力发现焊点空洞、引脚桥连等内部问题

汽车零件有内伤怎么办？这台设备的“火眼金睛”让缺陷无处可藏

当你开车时，是否想过那些藏在内部的零件是否绝对可靠？一个微小的砂眼、一道看不见的裂缝，在极端情况下都可能成为安全隐患。汽车制造厂商如何确保每一个零部件的“健康状况”？今天我们就来聊聊行业里一项关键却少

零部件在线自动化检测的智造革命

精密零部件生产车间里，一条高速运转的生产线每秒就能产出3个零件。在制造业向“快节奏、零缺陷”转型的当下，“传统检测拖生产后腿”的矛盾也愈发突出。为解决这一矛盾，零部件在线自动化缺陷检测，以“生产不停、

不止于探伤！它如何成为精密智造的“数据神经”？​

在数字化车间的智能生产线上，探伤机已经成为重要的组成部分。它不仅能清晰标注缺陷检测结果，也可以同步输出焊缝密度、材质均匀度等数据——这些看似普通的检测数据，通过工业互联网实时汇入生产系统，为下一批产品

智测未来：无损检测撑起精密智造 “零缺陷” 天花板

当工业4.0迈入深水区，精密制造正朝着“微米级精度、全流程智能、全生命周期可控”的方向疾驰。未来，“极致精度”与“高效生产”缺一不可，这让传统检测方式难以为继。过去，依赖人工判读的检测模式不仅效率低下

​快速揪出微米级缺陷！探伤设备改写精密制造质检逻辑

在精密制造领域，“看不见的缺陷”往往是产品质量的最大隐患。一枚看似完好的微型零部件，内部可能隐藏着细微裂纹或气孔，这种产品一旦流入市场，不仅会引发质量问题，还可能摧毁厂商的品牌口碑。因此，这类精密零部

选购指南：如何挑选一台可靠的工业X射线探伤机？

在制造业高质量发展的今天，工业X射线探伤机已成为保障产品质量的关键设备。从航空航天到新能源电池，从汽车制造到电子半导体，这台“火眼金睛”的设备直接关系到产品的安全性和可靠性。面对市场上琳琅满目的品牌和

压力容器厂商如何破解质量检测难题

对于生产压力容器的厂商而言，产品质量是立足市场的核心竞争力。这类结构精密的容器，广泛应用于电子、医疗、新能源等领域，客户对其焊缝质量、壳体完整性的要求越来越高。如何在批量生产中高效完成精准检测，同时避

汽车轮毂 “暗藏玄机”——X 线探伤如何看穿“隐患”？

在汽车的行驶过程中，轮毂虽不引人注目，却承担着支撑车身、传递动力的关键任务，其质量优劣直接关乎行车安全。你是否想过，那些看似完美的汽车轮毂，在出厂前是如何确保内部毫无隐患的？这就得提到神奇的X线探伤技

X射线检测技术在一体化压铸件上的应用

 在轻量化设计需求的驱动下，新能源汽车车身关键零件朝着薄壁、高性能、大型化等方向发展，压铸技术在汽车从小件逐步往大型化、一体化的大件发展，在超大型一体化压铸结构件的产品设计、新材料开发、工艺设计、装备

国产 CT 如何打破芯片检测垄断

在电子半导体领域，芯片堪称 “大脑”，其性能与可靠性直接决定着电子设备的品质。而芯片封装作为保护芯片、实现电气连接的关键环节，内部结构的精密程度超乎想象。那些细微的焊点、线路布局，哪怕出现一丝偏差，都