在冶金、电力和石化等工业领域，重油或煤中通常含有2%～3%的硫，燃烧后烟气中就会有约0.2%的SO2，部分SO2氧化后生产SO3，SO3再与水分结合生成硫酸，在处于露点温度以下时，

燃油或燃煤锅炉等设备的低温部分如锅炉的空气预热器、省煤器、烟道、烟囱以及脱硫装置处凝结形成露滴并腐蚀金属，即所谓硫酸露点腐蚀。

这种腐蚀既有化学腐蚀存在，又有电化学腐蚀存在，复杂的反应类型，腐蚀液腐蚀性极强，危害极大，设备使用寿命短。

耐硫酸露点腐蚀用钢的牌号为Q355NS，其成分要求

因此，研制开发和使用耐硫酸露点腐蚀钢对提高锅炉低温部件使用寿命非常重要。

根据耐硫酸露点腐蚀用钢的力学性能和工艺性能要求，其化学成分设计依据如下:

(1)、C。为保证此钢板具有较好的焊接性能，需要选择较低的碳，同时C作为强化性元素，太低则需要加入其他强化元素来提高钢板强度，从而造成生产成本的提高。

(2)、耐蚀性元素。为提高耐蚀性，除C、Si、Mn、 P、S五大合金元素外，需要加入一定量的Cr、Cu、Sb等耐蚀性元素。

Cu对提高钢板的耐蚀性能有利，因Cu易与钢中的S结合，在钢板表面形成Cu2S钝化耐蚀性是有利的，尤其是硫酸腐蚀环境下，可以与Cu在钢板表面形成Cu2Sb薄膜抑制阴极反应，

但Sb加入量不能太高，因为Sb含量较高会影响钢的焊接性能，同时影响铸坯质量。

另外，由于Cu、Sb是低熔点元素，且极易在晶界偏聚，形成微裂纹，为减轻其影响程度，加入一定量的Ni合金，因为Ni和Cu形成高熔点的Cu－Ni复合相，Ni的加入量为Cu加入量的1/2～1/3。

耐硫酸露点腐蚀用钢，产品性能优良，且通过不断优化生产工艺，逐渐提高产品的表面质量，整个生产过程稳定可靠，有效解决了该钢种生产中容易出现表面质量问题的难题，该钢种目前已经累计生产近1万t，性能合格率为100%。

耐硫酸露点腐蚀钢 Q355NS 6 1500 L 2 件安阳安钢

耐硫酸露点腐蚀钢 Q355NS 5 1500 L 2 件安阳安钢

耐硫酸露点腐蚀钢 Q355NS 3.5 1500 L 3 件安阳安钢

耐硫酸露点腐蚀钢 Q355NS 2.5 1500 L 2 件安阳安钢

Q355NS卷板钢耐硫酸露点腐蚀钢性能实践