UG是由CAD/CAM/CAE三大系统紧密集成。大家在使用UG强大的实体造型、曲面造型、虚拟装配及创建工程图等功能时，可以使用CAE模块进行有限元分析、运动学分析和仿真模拟，以提高设计的可靠性；根据建立起的三维模型，还可由CAE模块直接生成数控代码，用于产品加工。

灵活性的建模方式。采用复合建模技术，将实体建模、曲面建模、线框建模、显示几何建模及参数化建模融为一体。

参数驱动，形象直观，修改方便。

曲面设计以非均匀有理B样条曲线为基础，可用多种方法生成复杂曲面，功能强大。

良好的二次开发环境，用户可用多种方式进行二次开发。

知识驱动自动化（KDA），便于获取和重新使用知识。

UG 的功能模块

UG NX功能非常强大，涉及到工业设计与制造的各个层面，是业界最好的工业设计软件包之一。UG NX整个系统由大量的模块所构成，可以分为以下4大模块。

一、 GATEWAY模块

GATEWAY模块即基础模块，它仅提供一些最基本的操作，如新建文件、打开文件，输入/输出不同格式的文件、层的控制和视图定义等，是其他模块的基础。这部分其实和其它所有软件的基础都一样，都是互通的。

二、 CAD模块

UG的CAD模块拥有很强的3D建模能力，这已被许多知名汽车厂家及航天工业界各高科技企业所肯定。似乎现在所有的人都觉得UG这个软件生来就应该是为汽车生产商等大型企业服务的，这是一个绝大的误区。只要是牵涉到生产型的企业都用得上。

CAD模块又由许多独立功能的子模块构成，常用的有：

1、 MODELING（建模）模块。

该模块提供了SKETCH（草图）、 CURVE （曲线）、FORMFEATURE（实体）、 FREEFORMFEATURE（自由曲面）等工具。本视频重点放在了UG软件的基础入门部分，也就是草图部分和一些基础的构建三维模型的工具，从最基本的建模方法开始，举一反三地学会用基本的功能来完成复杂任务的方法。

草图工具适合于全参数化设计，这一点大家在整套视频中能够深刻体会到这一点；曲线工具虽然参数化功能不如草图工具，但用来构建线框图更为方便，曲线工具可以建立出更为复杂和自由的三维模型；实体工具完全整合基于约束的特征建模和显示几何建模的特性，因此可以自由使用各种特征实体、线框架构等功能；自由曲面工具是架构在融合了实体建模及曲面建模技术基础之上的超强设计工具，能设计出如工业造型设计产品的复杂曲面外形，这个工具也是UG软件中应用范围最广的。

2、 DRAFTING（制图）模块。

该模块使设计人员方便地获得与三维实体完全相关的二维工程图。3D模型的任何改变会同步更新工程图，从而使二维工程图与3D模型完全一致，同时也减少了因3D模型改变而更新二维工程图的时间，制图模块在最后一个视频中有简单的介绍，大家可以通过练习来了解和掌握。

3、ASSEMBLIES（装配）模块。

该模块提供了并行的自上而下或自下而上的产品开发方法，在装配过程中可以进行零部件的设计、编辑、配对和定位，同时还可对硬干涉进行检查。

4、WAVE（产品系列工程）模块。

UG WAVE产品设计技术把参数化建模技术应用到系统级的设计中，使参数化技术不仅仅局限于单个部件内，而且能在部件和产品间建立联系，从而便于整个产品的设计控制。

5、MOLDWIZARDS（模具设计）模块。

本模块提供一个与UG的3D建模环境完全整合的模具设计工具，引导使用者进行模具设计工作。3D模型的每一改变均会自动地关联到型腔和型芯。

6、SHAPESTUDIO（工业设计）模块。

本模块可以协助工业设计师快速而准确地评估不同设计方案，提高创造能力。

三、 CAM加工模块

根据建立起的3D模型生成数控代码，用于产品的加工，其后处理程序支持多种类型的数控机床。CAM模块提供了众多的加工模块，如车削、可变轴铣削、固定轴铣削、切削仿真、线切割等。

UG NX系统提供了多种加工复杂零件的工艺过程，用户可以根据零件结构、加工表面形状和加工精度来选择合适的加工类型。在每种加工类型中包含了多个加工模板，应用各加工模板可快速建立加工操作模型。

在交互操作过程中，用户可在图形方式下交互编辑刀具路径，观察刀具的运动过程，生成刀具位置源文件。同时应用其可视化功能，可以在屏幕上显示刀具轨迹，模拟刀具的真实切削过程，并通过过节检查和残留材料检查，检测相关参数设置的正确性。

UG NX提供了强大的默认加工环境，也允许用户自定义加工环境，选择合适的加工环境。用户在创建加工操作的过程中，可继承加工环境中已定义的参数，不必在每次创建新操作时重新定义，从而提高工作效率，避免重复劳动。

UG NX强大的加工功能是由多个加工模块所组成的。常用的模块有：CAM基础、后置处理、车加工、型芯和型腔铣削、固定轴铣削、清根切削、可变轴铣削、顺序铣切削、制造资源管理系统、切削仿真、线切割、图形刀轨编辑器、机床仿真、NURBS（B样条）轨迹生成器等子模块。其中，型芯和型腔铣削模块，提供了粗加工单个或多个型腔的功能，可沿任意形状走刀，产生复杂的刀具路径。当检测到异常的切削区域时，它可修改刀具路径，或者在规定的公差范围内加工出型腔或型芯。固定轴铣削与可变轴铣削模块用于对表面轮廓的精加工。它们提供了多种驱动方法和走刀方式，可根据零件表面轮廓来选择切削路径和切削方法。在可变轴铣削中，可对刀轴与投射矢量进行灵活控制，从而达到复杂零件表面轮廓的加工要求，生成3轴至5轴数控机床的加工程序。想学UG数控编程找点冠教育得的老师帮助你提供学习资料和课程。QQ：1373929409此外，它们还可控制顺铣和逆铣切削方式，按用户指定的方向进行铣削加工，对于零件中的陡峭、弯折区域和前道工序没有切除的区域，系统能自动识别并清理这些区域。顺序铣切削模块可连续加工一系列相接表面，用于在切削过程中需要精确控制每段刀具路径的地方，可以保证各相接表面光顺过渡。其循环功能可在一个操作中连续完成零件底面与侧面的加工，可用于叶片等复杂零件的加工。

在加工基础模块中包含了以下加工类型：

1、点位加工：可产生点钻、扩、镗、铰和攻螺纹等操作的刀具路径。

2、平面铣：用于平面轮廓或平面区域的粗精加工，刀具平行于工件底面进行多层铣削。

3、型腔铣：用于粗加工型轮廓或区域。它根据型腔的形状，将要切除的部位在深度方向上分成多个切削层进行层切削，每个切削层可指定不同的切削深度。切削时刀轴与切削层平面垂直。

4、固定轴曲面轮廓铣削：它将空间的驱动几何投射到零件表面上，驱动刀具以固定轴形式加工曲面轮廓。主要用于曲面的半精加工与精加工。

5、可变轴曲面轮廓铣；与固定轴铣相似，只是在加工过程中可变轴铣的刀轴可以摆动，可满足一些特殊部位的加工需要。

6、顺序铣：用于连续加工一系列相接表面，并对面与面之间的交线进行清根加工。

7、车削加工；车削加工模块提供了加工回转类零件所需的全部功能，包括粗车、精车、切槽、车螺纹和打中心孔。

8、线切割加工：线切割加工模块支持线框模型程序编制，提供了多种走刀方式，可进行2—4轴线切割加工。

后置处理模块包括图形后置处理器和UG通用后置处理器，可格式化刀具路径文件，生成指定机床可以识别的NC程序，支持2—5轴铣削加工、2—4轴车削加工和2—4轴线切割加工。基中UG后置处理器可以直接提取内部刀具路径进行后置处理，并支持用户定义的后置处理命令。

UNIGRAPHICS将智能模型（MASTER MODEL）的概念在UG/CAM的环境中发挥得淋漓尽致，不仅包含了3D CAD模型与NC路径的完整关联性，且更易于缩减文件大小以及刀具路径的管理。另外，以高速切削为发展基础的参数设定环境，更能确保刀具路径的稳定可靠与良好的加工品质。

四、 CAE模块

工程分析模块，又包含以下3个常用子模块：

1、STRUCTURES（结构分析）模块。该模块能将几何模型转换为有限元模型，可以进行线性静力分析、标准模态与稳态热传递分析和线性屈曲分析，同时还支持对装配部件（包括间隙单元）的分析，分析结果可用于评估、优化各种设计方案，提高产品质量。

2、MOTION（运动分析）模块。该模块可对任何三维或二维机构进行运动学分析、动力学分析以及设计仿真，可以完成大量的装配分析。如干涉检查、轨迹包络等。交互的运动学模式允许用户同时控制5个运动副，可以分析反作用力，并用图表示各构件间位移、速度、加速度的相互关系，同时反作用力可输出到有限元分析模块中。

3、MOLD FLOW ADVISER（注塑流动分析）模块。使用该模块可以帮助模具设计人员确定注塑模的设计是否合理，可以检查出不合适的注塑模几何体并予以修正。

UG术语中英文对照

A

Activation Range自动进刀范围

Add Arcs加圆弧

Additional Passes附加轨迹

Allow Oversize Tool允许偏大刀具

Append追加

Approach趋进刀轨

Approach Maker趋近标记

Arc Center Probe探头弧心

Area Milling区域铣削

At Angle To DS与驱动面成角度

At Angle To PS与零件面成角度

Auxfun辅助功能

Avoid避让

Avoidance Geometry避让几何体

Away From Line远离参考线

Away From Point远离参考点

B

Bandwidth带宽

Barrel Cutter鼓形刀

Blank Boundary毛坯边界

Blank Distance毛坯距离

Blank Geometry毛坯几何体

Blank Stock毛坯余量

Blank毛坯

Blind Hole盲孔

Bottom Regions底面区域

Boundaries边界

Boundary Approximation边界近似（增加沿边界铣削刀轨）

Boundary Face边界面

Boundary边界

Break Chip断削钻

C

CAM Customization CAM用户化

CAM Object CAM对象

Case情形

Cavity Mill型腔铣

Cclw逆时针

Check Boundary检查边界

Check Geometry检查几何体

Circular Feedrate Compensation圆弧进给速度补偿

Circular-Perp To Ta在垂直于刀具的平面输出圆弧插补

Circular-Perp/Par To Ta在垂直/平行于刀具的平面输出圆弧括补

Clamp夹紧

Cleanup Geometry清理几何体

Clearance Plane安全平面

Climb Cut顺铣

Closed封闭

Clsf Actions刀具位置源文件作用

Clsf Manager刀具位置源文件管理器

Clsf(Cutter Location Source File)刀具位置源文件

Ccw 顺时针

CNC计算机数字控制

Collision Check碰撞检查

Concave Corner凹拐角

Configuration配置

Constant常量

Contact(Tool Position)接触（刀具位置）

Continuous Path Motion连续刀轨运动

Control Points进刀控制点

Conventional Cut逆铣

Convex Corner凸拐角

Coolant Off冷却液关

Coolant On冷却液开

Corner And Feed Rate Control拐角及其进给速度控制

Corner Angle拐角

Curve,Directrix曲线，准线

Curve/Point Drive曲线和点驱动

Customizing客户化

Cut Angle切削角

Cut Area切削区域

Cut Depth切削深度

Cut Level切削层

Crt Method切削方法

Cut Order切削顺序

Cut Region切削区域

Cut Region Start Point切削区域起始点

Cut Step切削步距

Cut切削

Cutter Compensation刀具补偿

Cutter Diameter Compensation刀具直径补偿

Cutter Length Compensation刀具长度补偿

Cutting切削参数

Cutting Move切削运动

Cycle Definition Events固定循环定义事件

Cycle Events固定循环事件

Cycle Move Events固定循环运动事件

Cycle Parameter固定循环参数

Cycle Parameter Set固定循环参数组

Cycle固定循环

D

Definition File Elements定义文件要素

Definition File定义文件

Depth First深度优先

Depth Offset深度偏置

Directional Steep指向陡峭面

Drilling Tool钻头

Drive Curve Lathe驱动曲线车削

Drive Method驱动方法

Dual 4-Axis On Drive双4轴于驱动面上

Dual 4-Axis On Part双4轴于零件面上

Dumb Objects关联对象

Dwell暂停时间

E

End-Of-Path Commands刀轨结束命令

Engage/Retract进刀/退刀方法

Engage Motion进刀运动

Engage进刀

Environment环境

Event事件

Event Generator事件生成器

Event Handler事件处理器

Exclude Face排除的面

Ext.Tan相切延伸

F

Facing面铣

Fan扇形

Far Side远侧

Feed Per Tooth每齿进给量

Feed Rate进给速度

Filter Methods过滤方法

Final Retract最终退刀

Finish Path精加工刀轨

Finish Stock最终余量

First Cut切削的第一刀（进给量）

Fixed Contour固定轴曲面轮廓铣

Fixed Depth固定深度

Fl Stck/Min Clr零件底面余量届小安全距

Flip Material材料侧反向

Floor底平面

Floor &Island Tops底平面和各岛屿的顶面

Floor Only只切削底平面

Flow Cut清根切削

Follow Boundary遵循边界方向

Follow Check Geometry遵循检查几何体形状

Follow Periphery遵循外轮廓形状

Follow Predrill Points沿着预钻孔点

Follow Start Points沿着起始点

From Marker从标记点

G

Generate生成

Geometry几何体

Geometry Groups几何体组

Geometry Objects几何体对象

Geometry View几何体视图

Goto转移到

Gouge Check Area过切检查区域

Gouge Check过切检查

Graphical Postprocessing Module(GPA)图形后处理模块

Grooving Tool车槽刀

Group组

H

Helical按螺旋线（斜坡进刀）

Hookup Distance连接间隙距离

I

Ignore Chamfers忽略倒角

Ignore Holes忽略孔

Ignore Islands忽略岛屿

Incremental Side Stock侧余量增量

Inheritance继承

Initial Engage初始进刀

Insert插入

Internal Engage内部进刀

Internal Retract内部混刀

Interpolate插补

Inward向里

Island岛屿

L

Lathe Cross-Section横切面（用于车削）

Lathe Finish精车

Lathe Groove车槽

Lathe Rough粗车

Lathe Thread车螺纹

Layer/Layout视图/布局

Lead And Lag前导角和后导角

Level First水平优先

Levels At Island Tops切削各岛屿的顶面

Libraries库

Linear Only只输出直线插补

List显示列表

Loop循环

M

Machine Control机床控制

Machine Control Events机床控制事件

Machine Data File Generator(MDFG)机床数据文件生成

Machine Tool机床

Machine Tool Kinematics机床运动学

Machine Tool Motion Control机床运动控制

Machine Tool Type Options机床类型选项

Machine Tool View刀具视图

Machining Environment加工环境

Machining method view加工方法视图

Manufacturing制造（加工）

Manufacturing Output Manager加工输出管理器

Material Side材料侧

Max Concavity最大凹度

MCS(Machine Coordinate System)加工坐标系

MDF(Machine Data File)机床数据文件

Method Groups方法组

Method Objects方法对象

Mill Area铣削区域

Mill Boundary铣削边界

Mill Geometry铣削几何体

Milling Tool铣刀

Min Clearance最低安全平面

Min Cut Length最小切削段长度

Minimum Clearance最小安全距离

Motion Output运动输出格式

Move Events运动事件

Move Status运动状态

Movement运动形式

Multi-Depth多层切削

N

NC(Numerical Control)数控

Near Side近侧

No Cycle无固定循环

Non-Cutting Move非切削运动

Non-Steep避让陡峭面

Non-Steep Face非陡峭面

Normal To Drive与驱动法向一致

Normal To DS与驱动面法向一致

Normal To Part与零件法向一致

Normal To PS与零件面法向一致

Nurbs(Non Uniform Rational B-Spline)

Nurbs 格式输出

O

Offset/Gouge刀具偏置过切检查

Omit省略

On(Tool Position)在刀具中心位置上

On Lines按直线（斜坡进刀）

On Shape按外形（斜坡进刀）

On Surface在曲面上

ONT (Operation Navigation Tool)操作导航工具

Open开口

Operation Objects操作对象

Operation操作

Operator Message操作者提示

Optimize优化

Optional Skip Off程序跳段结束

Optional Skip On程序跳段开始

Origin原点

Output File Validation输出文件有效

Output Plane输出插补平面

Outward向外

Overlap Distance搭接距离

P

Parallel To Ps平行于零件面

Parallel To Ds平行于驱动面

Parameter Groups参数组

Parent父节点

Part Boundary零件边界

Part Containment零件包容

Part Floor Stock零件底部余量

Part Geometry零件几何体

Part Side Stock零件侧面余量

Part Stock零件余量

Pattern Center同心圆模式中心

Pattern切削模式

Peck Drill啄式钻

Permanent Boundary永久边界

Planar Mill平面铣

Pocket内腔

Point To Point Motion点到点运动

Point To Point点位加工

Postprocess后置处理

Post Prosessor后置处理生成器

Power功率

Pre-Drill Engage Points预钻孔进刀点

Pre-Drill预钻孔

Preferences顶设置

Prefun准备功能

Prepare Geometry预加工几何体

Preprocess预处理

Profile轮廓

Program Groups程序组

Program Object程序对象

Program Order View程序顺序视图

Program程序

Proj Ds Normal沿驱动面法向投射

Proj Ps Normal沿零件面法向投射

Projection Vector投射矢量

R

Radial Cut径向切削

Ramp Angle斜坡角度

Ramp Down Angle向下斜坡角度

Ramp Type斜坡进刀类型

Ramp Up Angle向上斜坡角度

Range切削范围

Range Depth切削范围深度

Rapid快速进给速度

Rapto Offset快进偏置

Rcs(Reference Coordinate System)参考坐标系

Region Connection区域连接

Region Sequencing切削区域的顺序

Register Number（刀具补偿）寄存器号

Reject拒绝

Relative To Drive相对于驱动面

Relative To Part相对于零件面

Relative To Vector相对于矢量方向

Replay重新显示

Reset From Table从表中重新设置

Retract Clearance退刀安全高度

Retract Motion退刀运动

Retract退刀

Return刀具返回

Reverse Boundary反向边界方向

Rotate旋转

Rtrcto退刀距离

S

Safe Clearance安全距离

Same As Drive Path与驱动轨迹刀具轴相同

Scallop残留高度

Seed Face种子面

Select Head选择主轴头

Sequence Number厅号

Sequential Milling顺序铣

Set Modes设置模式

Setup Events事件设置

Setup设置

Shop Documentation车间工艺文档

Slowdowns降速

Smart Objects相关联对象

Spindle Off主轴停止

Spindle On主轴启动

Spindle Speed主轴转速

Spiral螺旋驱动

Standard Bore标准镗

Standard Bore,Back标准镗，慢速退刀

Standard Bore,Drag标准镗，偏移主轴退刀

Standard Bore,Manual标准镗，手工退刀

Standard Bore,No Drag标准镗，直接退刀

Standard Drill标准钻孔

Standard Drill,Break Chip标准钻削，断屑

Standard Drill,Csink标准钻削，沉孔

Standard Drill,Deep标准钻削，深孔

Standard Drive标准驱动铣

Standard Tap标准攻螺纹

Standard Text标准文本（输出）

Start Marker起始点标记

Startup Commands启动命令

Steep Angle陡峭壁角度

Steep Area陡峭壁区域

Steep Faces陡峭壁面

Steep陡峭壁

Step步距（进给速度）

Step Over步距类型/方向

Stepover行距

Stock余量

Stopping Position刀具停止位置

Sub-Operations与操作

Surface Area曲面区域（驱动）

Surface Region曲面区域（特征）

Surface Speed曲面表面切削速皮

Swarf Drive直纹面驱动

T

Tangent To DS相切于驱动面

Tangent To PS相切于零件面

Tangential Edge Angle相切边角

Tanto(Tool Position)相切（刀具位置）

T-Cutter下形刀

Templates模板

Temporary Boundary临时边界

Temporary Plane临时平面

The Event Generator事件生成器

The Event Generator事件处理器

Thread Milling螺纹铣

Threading Tool螺纹车刀

Three Point Plane二点（圆心）探测

Thru Fixed Pt通过固定点

Thru Hole通孔

Tilt倾角

Tolerances-Intol/Outtol内公差/外公差

Tolerant Machining容错加工

Tool Axis刀具轴（刀轴）

Tool Change换刀

Tool Checker刀具检测器

Tool Diameter刀具直径

Tool Groups刀具组

Tool Holder刀柄

Tool Objects刀具对象

Toolpath Actions刀轨动作

Toolpath刀位轨迹（刀轨）

Tool Position刀具位置

Tool Preselect刀具预选

Tool刀具

Toward Line指向线

Toward Point指向点

Transfer Method转移方法

Traversal转移

Traverse Interior Edge穿过内边缘

Traverse Pattern转移模式

Triangle Tolerance三角形公差

Trim Boundary修剪边界

Trim Geometry修剪几何体

Turning Tool车刀

Turning车削

U

Ugpost Ug后置处理器

想学UG编程找点冠教育的老师帮助你。提供学习资料和课程，

Uncut Regions未切削区域

Undercut Handing底部切削处理

User Defined用户定义

User Defined Event(Ude)用户定义事件

V

Variable Contour可变轴曲面轮廓铣

Vericut模拟切削

Veri Points验证点

Visualize切削仿真

W

Wall Cleanup周壁清理

Wall Gouging过切处理

Wire EDM线切割

Workpiece工件

Z

Z-Depth Offset Z向深度偏置

Zero参考零点

Zig With Contour单向带轮廓铣

Zig With Stepover单向带步距铣

Zig单向切削

Zig-Zag Surface往复式曲面铣

Zig-Zag往复式切削

Z-Level Milling等高轮廓铣

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