首先告诉你我的答案，平均来看，1年半到2年。或者说，完整的参与2到3个非标自动化项目。

从入门开始，大致要经历以下几个阶段：

1，实习

刚入门什么都是个懵逼有木有（知道你上学没怎么听课，认真听课了也没有实际的直观的人知），看到别人一台整机乃至一整条自动线的图纸，傻眼了；看到车间的正在组装和调试的设备，也是一脸懵逼。所以，去实习吧。

实习

①组装车间实习：工作内容简单点说就是拧螺丝，接电线，熟悉；目的是让你熟悉设备装配流程和装配规范，熟悉各种标准件的外观、性能参数；（2~4个星期）

②生产车间实习：熟悉设备操作流程，了解生产工艺；（1~2个星期）

③加工厂实习：熟悉车、铣、磨、线割等常用加工方法和工艺流程；（1~2个星期）这个阶段是重复的学习理解再学习，会贯穿机械工程师基本训练时期。

2，熟练使用设计软件

砍柴，首先要有刀。机械设计的刀就是3D设计软件了。磨刀不误砍柴工，先要把软件操练熟练了。非标机械设计常用的3D设计软件有Solidworks，Proe，Inventor，UG等（当然还CAD，这是最基本的了）。

设计软件界面

UG一般在汽车钣金等曲面造型设计会使用比较多。Proe大多数老工程师都习惯使用，一方面早些年电脑配置还没有上来，另外SolidWorks也是近10年才开始功能全面，但是操作更简洁。所以目前行业软件的使用情况来看，Solidworks＞Proe＞Inventor＞UG。

这个阶段主要为熟练掌握一门软件的基本操作，从基本的零件图，装配体，工程图等。一般入门开始会安排有师傅来带，上手时间一般在2个星期。

3，工程图训练

工程图

3D设计完成后，零件图要转换为2D图纸，外发加工厂加工。熟练掌握图纸规范，熟悉常用材料及表面处理方法。2D图纸的尺寸规范，公差配合标注，可以说是最直观的看出机械工程师基本素养的。一般会安排来参与某个项目的工程图拆解，基本要熟练到一天40到80张工程图的水平。这个阶段基本要2 个星期以上的时间。

4，模块设计

熟练掌握设计软件使用，基本会安排进某个设备、项目，在师傅的指导下，承担其中某一部分的结构设计工作。这个阶段是建立自信的好时机，进一步熟悉设计软件快捷操作，熟悉常用标准件选型等。这个阶段，也是一个整机项目完整的机械设计阶段，一般在2到3个星期左右。

5，整机（项目）跟进

设计完成后，就是供应链、生产、调试等环节。这个过程，机械工程师某些时候要扮演整机（项目）统筹的角色，包括供应链的跟进，加工品质的管控，组装的跟进等。尤其组装阶段，会集中到反馈出机械设计的问题。设计图纸难免会有错误，设计本身的错误，公差配合的实际误差，以及供应商的加工问题等，会在实际组装阶段，直观的体现出来。

这个阶段机械工程师就是重点进行设计查错，设计变更，设计改善等。更进一步的检讨设计。这个阶段，一般平均在2个星期左右。

6、设备调试

整机设备组装完成后，接下来的调试环节，会涉及到与电控，软件可能还有视觉工程师的交流配合，以及与最终使用客户的对接等。设备是一整套系统解决方案，光有机械本体就是一堆废铁。这个阶段，是机械工程师形成整机概念，深刻理解机械原理、运动控制、乃至机器人应用和视觉应用的关键阶段，是最好的理论结合实践的阶段。设备调试周期一般在2个星期到1个月，视现场应用情况可能会更久。以上，基本上是实习机械工程师开始必经的一个阶段；

其实，也就是一个整机项目完整的开发流程。从实习期开始到参与进一个项目组进行部分设计开发工作，基本要6个月到1年的时间。现在回到问题，独立设计一台整机，关键词：独立，整机。

那么，你具备独立设计整机的能力了吗？答案当然没有。首先，自动化设备是一套完整的系统性解决方案。对机械工程师的要求就是，完全理解客户方的使用需求和应用要求（整机设备要做什么，要怎么实现？），具备完整的机械设计素养和全面的机械理论知识（设计方案如何实现，标准件如何选型才能达到技术要求），熟悉控制理论，配合进行相关机械部件设计（执行元件、传感器、视觉系统等的应用理解，对应部件的结构设计）。那么，要达到独立设计整机的能力要求，就必须要达到以下几点：

1、完整的准确的理解，认知客户的使用要求和技术要求；

2、全面的掌握标准件选型，MISUMI（FA标准件），SMC（气动），HIWIN/THK（丝杠、导轨）、松下/三菱（伺服电机等）。。。太多了，要熟练掌握使用。

3、完整的运动控制原理知识、应用经验等。

这是一个反复积累的过程，接触的越多，实际应用的越多，就沉淀的越多。所以，加油吧。机械工程师要掌握的，真是太多了！

非标机械要干多久才能独立设计整机——工程师经验分享